딥 드로잉 금속 스탬핑은 금속 시트로 시작하여 다양한 산업 목적을 위해 스탬핑 프로세스를 사용하여 다양한 형태로 그리는 프로세스를 사용하여 생성됩니다.

딥 드로잉 스탬핑을 생성하는 프로세스는 스탬핑 프로세스를 사용하여 3차원 형태로 변환되는 평평한 판금(알루미늄, 구리, 니켈, 강철 재료로 구성됨)으로 구성됩니다. 이러한 딥 드로잉 금속 스탬핑은 저장 탱크, 비행기 날개, 자동차, 팬 블레이드, 광 반사판, 캐비닛 의료 장비, 배터리 및 기타 산업 부품의 중요한 부품이 됩니다 해운대오션.

항공우주, 건설, 전자, 소비재, 석유 및 가스, 의료, 태양광 및 풍력 에너지 분야의 제조 산업에서는 특수 드로잉 스탬핑, 드로잉 엔클로저, 딥 드로잉 금속 스탬핑 및 얕은 드로잉 금속 부품에 대한 지속적인 요구가 있습니다.

딥드로잉 금속 스탬핑 – 공정
딥 드로잉 금속 스탬핑을 만들려면 금속 시트에 정밀하게 가공된 펀치를 사용하여 금속 시트를 다이 캐비티에 방사형으로 그려야 합니다. 기본적으로 블랭크 홀더는 금속 시트를 제자리에 고정하고 기계식 펀치 도구는 금속 시트에 축 방향 힘을 가하여 시트를 가단성으로 만들고 다이 캐비티로 흘러 들어가 원하는 형태를 얻습니다.

스탬핑 공정을 통해 정밀 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 이는 다음을 포함하여 다양한 단계에서 발생할 수 있습니다.

단일 프로세스(하나 이상의 다이 포함)
동일한 기계에 있는 일련의 프로그레시브 다이
금속 시트가 별도의 기계에 있는 다이 사이로 이동되는 트랜스퍼 스탬핑에서.
또한, 딥 드로잉 금속 스탬핑은 복잡성 수준에 따라 단순, 평균, 어려움으로 분류될 수 있습니다.

딥드로우란 무엇인가요?
딥 드로우 제조는 케이스 또는 인클로저라고 불리는 이음매 없는 직사각형, 정사각형 또는 원형 모양의 금속 형태를 만듭니다.

딥드로잉으로 간주되려면 케이스의 높이가 직경의 최소 2배 이상이어야 합니다. 딥 드로잉 케이스는 신뢰성과 엄격한 허용 오차가 중요한 열악한 환경에서 다른 기술 구성 요소를 둘러싸는 데 사용됩니다.

대조적으로, 얕은 인발 금속 부품은 직경보다 높이가 상당히 낮습니다.

딥 드로잉 공정은 디스크 또는 블랭크라고 불리는 편평한 금속 조각으로 시작됩니다. 이 조각은 다이라고 불리는 캐비티 위에 배치되고 금속 조각을 딥 드로잉 조각으로 형성하는 펀치에 의해 강제됩니다. 이 공정에 사용되는 펀치와 다이는 필요한 공차 정밀도 수준으로 딥 드로잉 부품을 대량 생산하는 데 필요한 세심하고 정밀한 툴링의 일부입니다.

딥 드로잉은 여러 단계로 처리됩니다. 그릴 때마다 부품의 직경이 줄어들고 부품의 높이가 늘어납니다. 딥 드로잉 과정에서 재료는 다이의 모양에 맞춰집니다. 딥드로잉 부품의 최종 형상을 얻으려면 4개 이상의 단계가 필요할 수 있습니다.

인클로저와 케이스를 만드는 데 필요한 제조 공정과 단계 수에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 요소에는 재료 유형, 두께, 모양, 모서리 및 바닥 반경이 포함됩니다.

딥드로잉 부품은 항공우주, 국방, 의료 기기, 배터리, 산업, 전자 및 기타 응용 분야에 사용됩니다.